适用对象：盛装液体危险货物的闭口塑料桶（UN 编号 1H1）等危险品包装用吹塑塑料桶。依据：联合国《关于危险货物运输的建议书·规章范本》第 6.1 章、GB 18191-2008《包装容器 危险品包装用塑料桶》。危包桶与普通工业桶的区别，不在外形，在于它必须通过整套型式试验并取得检验单证后，才能打 UN 标记出厂使用。
危包桶的检测是一套“先定型、后抽检”的体系：新设计型号先通过跌落、气密、液压、堆码四项型式试验（外加渗透性与相容性验证），取得《出境危险货物运输包装性能检验结果单》后才有资格打 UN 标记；日常出厂再按批次抽样复验关键项。买家验货时，看报告先核四项试验的包装类别、试验压力与跌落高度是否与桶身 UN 标记一致。
跌落后桶体无破裂；待内外压力平衡后，封闭装置处不得有内装物泄漏。
跌落失败多发生在凸边、合缝线与桶底转角——这些部位正是型坯壁厚分布最容易偏薄、合模熔接最容易偏弱的位置。跌落过不了，先查壁厚分布图与合模状态，不要先换原料。
将样品连同其封闭装置箝制在水面之下，同时向桶内施加内部空气压力，保持 5 min，观察有无气泡冒出。也可用等效的检漏方法替代。
保压期间无泄漏（水下无气泡连续冒出）。
气密失败绝大多数出在桶口与封闭器：桶口平面度、口径尺寸、密封垫圈材质与压紧力矩。验厂时值得单独看一眼桶口尺寸的抽检记录。
桶内注满水，经连通部件加压，升至规定试验压力后保持 30 min（塑料桶）。加压应连续、均匀，支撑方式不得影响试验结果。
取下列三者中的最大值，且有两条下限兜底：
1. 55 ℃ 时桶内产生的总表压（内装物蒸气压与空气分压之和）× 1.5；
2. 拟装液体在 50 ℃ 时的蒸气压 × 1.75 − 100 kPa；
3. 拟装液体在 55 ℃ 时的蒸气压 × 1.5 − 100 kPa。
这意味着一只标称Ⅱ级的桶，报告上写 150 kPa、200 kPa 都是可能的——取决于它按什么液体定型。看报告时，把液压值与桶身 UN 标记中部的数字对上（标记里的三位数就是该桶的液压试验压力，单位 kPa），对不上就要问原因。
保压 30 min 内无泄漏，桶体无影响强度的破裂或永久变形。
在样品顶部施加载荷，载荷重量相当于运输或仓储中堆在它上面的同型号满载包装件的总重量；包括样品本层在内，最小堆码高度按 3 m 计算。若试验用液体的密度与拟装物不同，载荷按拟装物的密度折算。
试验后无泄漏；无倒塌，也无危及整垛堆码稳定性的变形。
堆码失败是壁厚下限与原料刚性（密度、熔指）共同作用的结果，桶身中下部与桶底内凹处最先出问题。型坯壁厚控制把下限守住，比整体加厚更省料、更有效。
一只出口危包桶的桶身上会压印或印刷类似这样的一行标记（以下为示意示例）：
UN 1H1/Y1.9/150/26/CN/PI0000
逐段拆开：
验货时最实用的动作：把标记里的类别字母、密度、液压值，与性能检验结果单和型式试验报告逐项对照，三者一致才算账实相符。
1. 索要型式试验报告，核对四项试验的包装类别、跌落高度、气密压力、液压压力是否覆盖自己要装的货物。
2. 索要性能检验结果单（性能证），确认在有效期内、桶型与报告一致。
3. 抽查桶身 UN 标记，与报告逐项对照（类别、相对密度、液压值、年份、厂家代码）。
4. 问清定型条件：试验用的是什么液体、什么密度；自己要装的液体密度、蒸气压超出定型范围的，要重新评估，不能默认通用。
5. 验厂看三项记录：壁厚测点记录、低温跌落抽检记录、原料牌号与批次追溯记录。
6. 封闭器单独确认：垫圈材质、口盖规格与报告中的定型封闭器一致，换盖等于换设计型号。
普通化工桶、食品桶按产品标准（如 GB/T 13508）做出厂抽检即可，不做 −18 ℃ 低温跌落、不做 40 ℃ × 28 d 高温堆码，也没有 UN 标记与危包证一说。凡是货物属于危险货物清单内的，一律按危包桶的要求验，不要用普通桶的标准收货。
*数据来源：GB 18191-2008《包装容器 危险品包装用塑料桶》；联合国《关于危险货物运输的建议书·规章范本》第 6.1 章；山东通佳智能装备有限公司整理，2026 年 11 月。*
